WASP 4070 HDPは、ペレットから直接3Dプリントができる環境に優しい3Dプリンターです。汎用プラスチックから、リサイクル材、海洋ごみまで様々な材料に対応。ノズルから材料を引き戻すリトラクションを可能にしたことで、材料が流れ出るのを防ぎ安定した造形を実現します。製造業や研究、材料開発をはじめ、教育機関、アート、家具、など幅広い分野で活用でき、またリサイクルやSDGsの取り組みにも最適です。

※保守プラン（1年）、導入時の現地トレーニング、付帯設備（コンプレッサー）が付属します

Mark Twoは、Onyx™やNylon、カーボンファイバーなど様々な複合材料に対応しており、卓上にてアルミニウムと同等の強度を持つ部品の造形が可能です。試作用途だけでなく、治具や最終部品の造形ができ、リードタイムの短縮やコスト削減が期待できます。本体重量は16kgとコンパクトサイズになっており、また導入コストを大幅に抑えられるため、カーボン3Dプリンターを初めて使う方におすすめです。

PhotocentricのLC Magnaは、510 x 280 x 350mmの大きな造形エリアをもち、高速で高精度に大型サイズの造形と大量生産を実現します。特許取得済みの「Blow-Peel（ブローピール）技術」を備えているため、安定した造形が可能。試作や、歯科用アライナー、自動車部品、フィギュアなど、さまざまな業界・用途に対応しています。

M350は、卓上型で操作及びメンテナンスが簡単なため非常に使いやすい3Dプリンターです。自由に材料の選択が可能なので、材料開発や研究に最適。また弊社取り扱いのフィラメント製造機「3devo」とも相性が抜群です。

Onyx Proは、Onyx™やグラスファイバーなどの複合材料に対応しており、ABSの10倍の強度をもつ部品を造形できる3Dプリンターです。試作用途だけでなく、治具や最終部品の造形ができ、リードタイムの短縮やコスト削減が期待できます。本体重量は16kgとコンパクトサイズになっており、操作やメンテナンスが簡単なため、3Dプリンターを初めて使う方におすすめです。

Photocentric社の最新機種「Liquid Crystal Titan」は、700 x 395 x 1200 mmの造形を実現する、LCD方式において史上最大規模の造形サイズを誇る光造形方式3Dプリンターです。搭載された自動材料充填システムが、材料切れによって発生していた造形不良およびエンジニアの作業負担を削減します。
‍ 　「Liquid Crystal Titan」ならびに先行機種の「Liquid Crystal Magna」は、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって、加えて造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。

WASP 60100 HDPは、ペレットから直接3Dプリントを可能にし、また高温に対応した押出機を搭載しているため、Ø 600 x 1000 mmサイズのPPSやPEEKなどの部品や製品が造形できます。ノズルから材料を引き戻すリトラクションを可能にしたことで、材料が流れ出るのを防ぎ安定した造形を実現。試作や研究、少量生産などに適しており、医療機関をはじめ、製造業や教育機関、アート、家具、など幅広い分野で活用でき、またリサイクルやSDGsの取り組みにも最適です。

※保守プラン（1年）、導入時の現地トレーニング、付帯設備（コンプレッサー）が付属します

X7は、先行機種のデスクトップシリーズ（Mark Two / Onyx Pro / Onyx One）に比べ造形エリアが約3倍になり、大型サイズの造形や大量生産が可能です。

新たにレーザーセンサーを搭載したことで自動でヘッドの高さ調節が可能になり、またレーザー測定機能も備えているため、高精度な造形を実現。

外部にOnyx™やNylonを使い表面を滑らかな品質で保ち、内部ではカーボンファイバーなどの連続繊維を積層することで、高強度かつ耐久性のある部品の造形を実現。

Heron AMは、最大4mサイズの製品の造形を可能にしたロボットアーム式大型樹脂3Dプリンターです。システムを延長すれば最大で幅12mまで造形が可能。さらに、造形ヘッド、ペレットの乾燥装置、ソフトウェアなど造形を開始するために必要なすべてが揃っています。また、幅広い高性能ポリマーから複合材料、リサイクル材料まで対応しており、ペレットから直接造形できるため材料費を大幅に削減。ペレット材によって生じる表面のざらつきも、付属のツールで削ることで滑らかに仕上げます。

FFF方式3DプリンターのFX20は、525 x 400 x 400 mmの最大造形サイズをもち、ULTEM™ 9085フィラメントが使用できます。さらに連続単位繊維を組み合わせることで、ULTEM™ 9085フィラメントを強化することができ、これにより高強度となった複合材料は、厳しい要件が求められる航空宇宙や、自動車、防衛などに最適です。

DLS方式3DプリンターのCarbon M3 Maxは、 最大307 x 163 x 326 mmサイズの造形が可能で、大型サイズの部品や小ロット生産に最適な3Dプリンターです。先行機種「M2」と造形の速さを比較すると、最大で250%の速さになっています。さらに、強い力に敏感なエラストマーや、複雑な形状をした部品の滑らかさは、先行機種と比べはるかに向上しており、今まで製造不可能だった部品の製造も可能になっています。UVに強い材料も豊富にそろっているため、最終部品や製品の製造に向いています。工業や自動車、消費財、医療、歯科などの幅広い分野に対応。

X3は、先行機種のデスクトップシリーズ（Mark Two / Onyx Pro / Onyx One）に比べ造形エリアが約3倍になり、大型サイズの造形や大量生産が可能です。Onyx™を使用することで、標準的なプラスチック部品の2倍の強度、ABSよりも20％強い強度を実現。また新たにレーザーセンサーを搭載したことで自動でヘッドの高さ調節ができます。