Composer450

【Composer 450の特徴】

• 他に装置のいらないコンパクトなボディが、研究室の卓上だけで素材の研究、開発を実現
• 廃プラスチックを再利用することで、焼却ゴミの量を減らすと同時に、材料のコストを削減
• 独自で材料の研究や試作、開発ができるため、何度でもプロトタイピングが可能
• 簡単操作でフィラメント径を設定でき、光センサーが自動的に径を調整 

【より強くて軽いオリジナルフィラメントを開発】

材料を混ぜ合わせることで、さらに強くて軽いオリジナルのフィラメントが開発可能

• 木片：木の香りや柔らかさといった風合いを与えます
• 着色剤：フィラメントに色をつけます
• カーボンファイバー：より軽量で構造的な用途に適した寸法安定性を実現します
• グラスファイバー：強度や寸法安定性を高めるのに効果的です
• 金属パウダー：金属のような外観を与え、アルミや銅、金のように仕上げることができます
• カーボンナノチューブ：強度と重量比を向上させ、導電性部品に最適です
• セラミック：耐熱性や寸法安定性を飛躍的に高めます

【Composer 450の使用の流れ】

1. 前準備として、プラスチックを粉砕します。水分があると、高品質のフィラメントの製造が難しいため、十分に乾燥させることでフィラメントの質を向上させることができます
2. 破砕した粉砕再生材料の再利用や、高温の熱可塑性プラスチックや金属粉末を含む、ほとんどすべてのポリマーを溶解することができます。そこから、カスタマイズされたフィラメントを正確な丸みで押し出し、スプールに的確に誘導します
3. Composer 450の押出工程とスプール工程は一体化されており、ほぼきれいな丸みを出すことができます。安定した設計による高品質なフィラメントで、信頼性ある3Dプリントを提供。

【DevoVision】

3devoのソフトウェア「DevoVision」は、フィラメントをリアルタイムで分析できるので、すぐに調整することができます。他のスクリーンからも押出状況を確認することが可能なため、フィラメント製造がスムーズに行えます。