DLS方式3DプリンターのCarbon M3 Maxは、 最大307 x 163 x 326 mmサイズの造形が可能で、大型サイズの部品や小ロット生産に最適な3Dプリンターです。先行機種「M2」と造形の速さを比較すると、最大で250%の速さになっています。さらに、強い力に敏感なエラストマーや、複雑な形状をした部品の滑らかさは、先行機種と比べはるかに向上しており、今まで製造不可能だった部品の製造も可能になっています。UVに強い材料も豊富にそろっているため、最終部品や製品の製造に向いています。工業や自動車、消費財、医療、歯科などの幅広い分野に対応。

FFF方式3DプリンターのFX20は、525 x 400 x 400 mmの最大造形サイズをもち、ULTEM™ 9085フィラメントが使用できます。さらに連続単位繊維を組み合わせることで、ULTEM™ 9085フィラメントを強化することができ、これにより高強度となった複合材料は、厳しい要件が求められる航空宇宙や、自動車、防衛などに最適です。

PostPro SFXは、FDA認証済の溶剤「PostPro Pure」※ を使用する、環境にやさしい卓上型表面処理装置です。処理エリアは最大11Lとコンパクトサイズでありながら、優れた品質を提供します。ナイロン 12（PA12）に対応しており、今後TPEやTPUなどの柔軟材料にも対応予定。また、Saint Gobain社との提携により、パラメーター自動設定機能の「TUP Lite（Technology Upgrade Package）」が搭載されており、ユーザーは今までよりも早く簡単に処理を開始することが可能なりました。Sinteritから、Markforged、HP、Formlabs、3D Systems、Stratasys、Nexa3D、Prodways Machine、Sintratec、Wematter、Fasoon Technologies、EOS、AM Polymersなどの産業用機械に最適な表面処理装置となっています。

※ 持続可能な方法で製造された環境に優しい化学物質

稼働に必要な付帯設備を全て揃えた「Meltio Robot Cell」が登場。これにより、導入後、自社によるセル構築のための設計や準備、セキュリティインターロックの設計、各種配線工事などといった準備工程が不要になり、すぐに必要な部品を製造することが可能になりました。 付属のMeltio Engine Robotは、鋳造品以上の強度をもった大型サイズ（1m以上）の部品や製品の造形、修理、クラッティンに最適な3Dプリンターです。 製造時間短縮をはじめ、人員不足やコスト削減など、多くの課題解決が期待されます。

TWO Fusionは、独自のプロ仕様な材料を作成することができる、最新の卓上型フィラメント製造機です。 最大450°Cの温度に上昇できるため、PEEK / PETG / PEKKのような材料から、PLA / ABS / PET / PETG / TPU / TPEのような低温材料の加工に適しています。ミキシングスクリューを使用することで、材料と添加剤のより良い混合結果を得ることができます。また、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンや、新しいテンションアームが搭載され、これまで以上に簡単な操作を提供します。

Meltio M600は、先行機種のMeltio M450と比較し造形面積が約4倍になり、鍛造品以上の強度をもつ、より大きな金属部品を造形できます。またホットワイヤー対応に加え新たにブルーレーザーが搭載されたことで、使用できる材料が増えるだけでなく、造形速度がより速くなりました。

さらに、Meltio M600はMeltio M450と比較し造形開始に必要な準備時間が3分の1に短縮されています。加えて、ワイヤーカット機能により異なる材料を使用する際に安定した造形を提供するほか、ワイヤーのアライメント調整が不要になるなど、これまでのMeltio社製品と比較し金属部品の造形がはるかに容易になっています。

Heron AMは、最大4mサイズの製品の造形を可能にしたロボットアーム式大型樹脂3Dプリンターです。システムを延長すれば最大で幅12mまで造形が可能。さらに、造形ヘッド、ペレットの乾燥装置、ソフトウェアなど造形を開始するために必要なすべてが揃っています。また、幅広い高性能ポリマーから複合材料、リサイクル材料まで対応しており、ペレットから直接造形できるため材料費を大幅に削減。ペレット材によって生じる表面のざらつきも、付属のツールで削ることで滑らかに仕上げます。

Photocentric社の最新機種「Liquid Crystal Titan」は、700 x 395 x 1200 mmの造形を実現する、LCD方式において史上最大規模の造形サイズを誇る光造形方式3Dプリンターです。搭載された自動材料充填システムが、材料切れによって発生していた造形不良およびエンジニアの作業負担を削減します。
‍ 　「Liquid Crystal Titan」ならびに先行機種の「Liquid Crystal Magna」は、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって、加えて造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。