Markforged Metal X / マークフォージド社 メタルエックス

Markforged Metal X / マークフォージド社 メタルエックス

従来の金属粉プリンターのように金属粉を扱う際の手間が全くない為、造形プロセスにかかる時間が大幅に削減できます。

これまでの10分の1の価格で完全に実用可能な金属パーツを製造することができるだけでなく、使用できる素材も幅があるため様々な用途で活用できます。
お問い合わせ先 info@3dpc.co.jp

商品カテゴリー: ,

説明

従来の10分の1のコストで活用できる
新世代金属3Dプリンター

金属パーツの製造を行っていますが、試作品を注文してから手元に届くまでのタイムラグが長く、全体の工期が伸びてしまっています。手元でロット数1から素早く製品製造ができればいいなと思いますが、金属3Dプリンターは数億円ものコストがかかり、かつ成果物も実用には難しい場合があると聞いています。何かいい解決策はありませんか?

様々な機械設備のパーツを顧客に提供しています。しかし、機械によってはパーツを10年間も保管しておかなければならないものもあり、在庫にかかる埋没費用がとても大きくなってしまっています。

3Dデータで全てのパーツを保管し、必要な時にさっと必要な数だけ製造・提供できれば、かなり大幅な経費削減になるのではないかと思いますが、具体的にはどこから始めればよいでしょうか?

カスタマイズで金属パーツの製造を行っています。お客さんから特殊な構造を持ったものや、ロット数が極端に少ないものが欲しいと言われることが多くなってきていますが、現状の設備では対応することが難しくなっています。

トポロジーの最適化されたような形状は、3Dプリンターでないと製造自体が難しいこともあるそうですが、一体どのように対応すればいいのでしょうか?

「完璧な万能3Dプリンター」は存在しませんが
「ピッタリなツール」を選ぶことは可能です

metal X 20
造形速度

従来の金属粉プリンターのように金属粉を扱う際の手間が全くない為、造形プロセスにかかる時間が大幅に削減できます。

総合評価

汎用性

これまでの金属3Dプリント技術とは異なり、完全に実用可能な金属パーツを製造することができます。使用できる素材も幅があり、様々な用途で活用できます。

総合評価

扱いやすさ

業界トップとも言われる使いやすいソフトウェアに、日本語でのマニュアル、サポートが付随している為、運用する上でもとても扱いやすい設備です。

総合評価

精度

造形時には常にレーザーセンサーが形状トラッキングを行う為、寸法通りの造形が手に入ります。また、マシン自体の設計もMarkforged社が培い実証されたハードウェア技術に基づいているので信頼性も非常に高い設備です。

総合評価

ランニングコスト

金属がフィラメント形状なので従来の粉末形状の素材よりも安価に、さらに全く無駄なく素材を活用することができます。

*同系統機種との比較 平均値50 少ない方が安い

総合評価

本体

従来の金属3Dプリンターの10分の1の設備投資で従来以上の性能と機能を手に入れることができます。

*同系統機種との比較 平均値50 少ない方が安い

これまでにないプライスパフォーマンス

従来の金属3Dプリンターの10分の1で購入、活用できるMarkforged社のテクノロジーは、金属3Dプリントの在り方を変革するプライスパフォーマンスを提供します。

metal X 1

最もシンプルに操作できる生産設備

クラウドベースでソフトウェアが操作でき、本体に搭載されたタッチパネルと自動トラッキングセンサーが連動し、マシンから離れていてもリアルタイムで造形管理を行うことができます。

データ処理から造形、後処理までが一貫してできる総合的システムとなっています。

metal X 16

第4世代の金属3Dプリント技術

Metal Xは第四世代と呼ばれる金属プリント技術に基づいて設計されており、フィラメント状の金属粉を造形していくプロセスと、焼結による原子拡散のプロセスを組み合わせることで実用可能な金属パーツ製造が可能になっています。

従来の金属3Dプリントで危惧される安全上の問題を解決するだけでなく、クローズした内部構造といった新しいインフィル機能性を持たせることで、さらに軽量化やコスト削減も実現可能となっています。

metal X 6

造形例:ポンプインペラー

マシンニングやキャストの仕上がりを待つ必要はありません。

インペラの様な複雑な構造物の造形も、翌日にはパーツを手に入れることができます。 耐腐食性に非常に優れた316Lステンレスを使用すれば、機能性を持った成果物としてすぐに使用することができます。


典型的なマシンニングコスト:68,824円 ($602.58)

Metal Xによる3Dプリントコスト:1,607円 ($14.07)

98.24%もの経費削減に!


metal X 2

造形例:カム軸スプロケット

強度と表面硬度に優れた17-4ステンレスを使用すれば、カム軸スプロケットのような歯のあるパーツも実用な可能な状態で造形できます。


典型的なマシンニングコスト:3,1873円 ($279.06)

Metal Xによる3Dプリントコスト:1,434円 ($12.56)

95.50%もの経費削減に!


metal X 3

造形例:射出成形金型

インジェクションモールドを造形すれば、単体のプロトタイプの製作から、量産に使用することができます。

一点ものの鋳型を従来の手法で製作よりも多大なコストを削減することができます。


典型的なマシンニングコスト:370,914円 ($3,247.48)

Metal Xによる3Dプリントコスト:5,245円 ($45.93)

98.59%もの経費削減に!


metal X 4

造形例:航空機のブラケット

マシンニングやキャストでは実現不可能なパーツもMetal Xなら可能になります。

写真の様な航空機のブラケットのデザインは3Dプリント技術の特性とMatel Xの機能性を最大限に活かしている為、実用性のある強度を保ったまま驚く程軽量化されています。


典型的なマシンニングコスト:207,034円 ($1,812.66)

Metal Xによる3Dプリントコスト:3,827円 ($33.51)

98.15%もの経費削減に!


metal X 5

ADAM 3D造形技術について
Atomic Diffusion Additive Manufacturing

3Dプリント技術と金属射出成形技術を組み合わせたADAMは、全く新しい手法で金属パーツを製造します。

rect4485

設計

パーツをCADで製作した後はSTLをアップロードし使用する金属の種類を選択するだけです。その他のデータ処理は専用付属のEigerソフトウェアで簡単に行うことができます。

metal X 8

造形

金属粉とバインダーを一層ずつ造形しパーツの形状に仕上げます。

シンタリング処理での収縮率を踏まえ、大き目に造形されます。

metal X 9 (1)

焼結

プリントされた造形物の洗浄処理を行い付着している余分なバインダーを除去します。

その後、炉に入れ焼結処理を行いバインダーを原子拡散させ、完全な金属パーツに仕上げます。

metal X 10

成果物

パーツには純粋な金属のみが残り、かつ99.7%の密度を持った実用可能な状態になります。

この後は通常の金属パーツと同様の追加処理を行うことができます。

ステンレススティール 17-4 & 316L

17-4ステンレスは強度、耐腐食性、硬度が高く、航空宇宙や医療、石油産業で多用されています。

Markforged社製3DプリンターMark Xの製造現場ではアセンブリー設備や工具に使用しています。

316Lステンレスは海洋グレードとしても認知されており、耐腐食性だけでなく溶接性にも非常に優れています。

metal X 25

アルミニウム 6061 & 7075

一般的な用途向けアルミニウムとして、6061は被削性、強度そして溶接性に優れています。

さらにメッキ処理することもでき、Markforged社製3DプリンターMark Xの製造現場ではコンポーネントとしても多用しています。

7075アルミニウムはアルミ合金の中でも最も強度の高い金属素材の一つです。疲労強度に優れ、高い強度重量比を持つため、この合金は一般的な構造用鋼 (
structural steel A36, 1018)よりも強く、航空宇宙やレーシングカーでも汎用されています。

Markforged社製3DプリンターMark Xの製造現場ではプリントベッドにおけるキネマティックカップリングに使用しています。

metal X 26

工具鋼 ベータ版 A-2 & D-2

A-2工具鋼は空気焼入れにより優れた耐衝撃性を持ちます。

Markforged社製3DプリンターMark Xの製造現場ではパンチなどの工具に使用しています。

カーボンとクロミウムを多く含むD-2工具鋼は高い硬度と耐摩耗性を持ち(A-2よりは低い)切削工具などに多用されています。

metal X 27

インコネル ベータ版 IN Alloy 625

耐熱性に非常に優れたインコネルは強度も高く、熱と圧力に耐える必要のなるアプリケーションに最適です。

このニッケルベースの超合金は加工がとても難しくさらに耐薬品に優れているため、ジェットエンジンや医療シーンで多用されています。

metal X 28

チタン合金 ベータ版 Ti-6Al-4V

金属の中で最も高い重量比強度を持つチタン合金6-4は、軽量かつ耐疲労性と高抗張力を必要とするアプリケーションで活用されています。

生体適合性を持つこの金属素材は整形外科や人工関節といった医療業界で幅広く使用されています。

metal X 29

洗浄マシン WASH-1

Wash-1は洗浄前パーツを専用液の中で浸し主要なバインダーを取り除きます。洗浄後の焼成プロセスで残りのバインダーが焼き切りやすいようにパーツに準多孔性が残ります。最終成果物を純粋な金属に仕上げ、焼成炉を綺麗に保ちために重要なプロセスです。


マシン外周:609 x 685 x 1067 mm

洗浄容積:18,356㎤


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焼成炉 中 SINTER-1

SINRWE-1は高性能かつコストパフォーマンスに優れた焼成炉です。手に入れやすい価格で、十分な容積をそして耐久性をもつ設備です。

4760㎤の収容容積で、洗浄後パーツを無駄なく簡単に純粋な金属パーツへ仕上げることができます。金属粉末射出成型法(MIM) に基づき設計された設備で、中型パーツや小型パーツの量産時に最適です。


マシン外周:1067 x 483 x 406 mm

洗浄容積:4,760㎤

最大温度:1300℃


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焼成炉 大 SINTER-2

22,283㎤もの収容容積を持つSINTER-2はMetal Xで造形できる最大容積を収容できる大きなパーツや量産時に最適な設備で、幅広い商用グレードの金属を焼成することができます。


マシン外周:1778 x 1016 x 1270 mm

洗浄容積:22,283㎤

最大温度:1300℃


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検討から導入後まで

トータルサポート

ご購入検討時から納品設置、導入後のオペレーションの流れまで、徹底的にサポートいたします。

導入相談

見積りや細かなスペックをお伝えするのはもちろん、デモ機の見学、ソフトウェアの事前確認なども喜んで対応いたします。

サンプル造形

性能を確認していただく為、サンプル造形を行っています。

大型なものとなるので無償では承っておりませんが、お気軽にご相談ください。

設置

納品日に当社の技術スタッフが設置にお伺いします。パソコン設定からソフトウェアのダウンロード、適切に使用するためのマシン配置などもすべてお任せください!

*交通費と宿泊費が実費でかかります。

研修

折角導入したマシンをフル活用するためには、マシンとソフトウェア使用方法を学んでいただくことが不可欠です。

造形試験などを含むため、半日以上お時間をいただくこととなりますが導入初期のストレスが劇的に軽減されます。

*交通費と宿泊費が実費でかかります。

国内保証

ビジネス用の3Dプリンターにとって、何か起きた時に日本国内で修理やサポートを受けられることは長期的なコストやリスクを考えると必要な項目だと考えています。DDDJapanでは各メーカーとの密接な信頼関係を通じ国内で最大のブランド数を扱うサポートセンターを構えております。

不調時のマシン診断、メンテナンス、修理も全て無償で⾏います。センドバックでの修理時にもマシン送料等は一切かかりません。

さらに詳しく!

FAQ

専用のソフトウェアが付属してきます。別途費用などは一切発生しません。

スペック

メーカー名
Markforged

機材名称
Metal X

製造国
アメリカ

3Dプリント方式
ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)

造形サイズmm
250 x 220 x 200

スライシングソフトウェア
Eiger (付属)

ソフトウェアログイン
シングルユーザーサインオン
二要素ユーザ認証システム

PRODUCTIVITY
Printer Fleet Management
Organization Admin Portal

ソフトウェア形態
クラウドベース
ローカルストレージ
オンプレミス(別途オプション)

Z解像度
50μ

本体サイズ (mm)
575 x 467 x 1120

本体重量 kg
68kg

本体操作
タッチパネル

使用素材
17-4 Stainless Steel
316L Stainless Steel
6061 Aluminum
7075 Aluminum
IN Alloy 625
A-2 Tool Steel
D-2 Tool Steel
Ti-6Al-4V

母体カートリッジ
結合粉

内部パーツジオメトリー
Closed Cell Triangular Infill
Closed Cell Hexagonal Infill

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