3Dプリンターで熱硬化性樹脂モールドを製作＜Markforged事例＞

製造業で活躍する3Dプリンティング技術。今回は、Markforged社の複合材料3Dプリンターを使ったモールド製造の実例をご紹介いたします。 

型成形された熱硬化性樹脂は、その強度と熱たわみ温度を利用して、幅広く使用されています。

Markforgedの複合材料3Dプリンターでは、従来の熱硬化性樹脂の成形方法に比べて、短い所要時間、低い製造コストで、寿命が長いモールドを製造することが可能です。また、歪みを最小限に抑えながら、最大150℃の温度に長時間耐えることができます。

＜Humanetics社のモールド製造の事例＞

 Humanetics社は、Markforged社の複合材料3Dプリンター「X7」を導入し、熱硬化性樹脂モールドを内製化することで、時間とコストを大幅に削減することに成功しました。

＜従来製造方法との比較＞

強度と精度

Humanetics社は、Markforged社の連続炭素繊維が使える3Dプリンター「X7」を使用することで、強度と精度の高い熱硬化性樹脂用モールドを3Dプリントしています。

極限の環境に耐える

モールドは約105℃で加熱されている間、大きな型締力に耐える必要があります。MarkforgedのHSHTガラス繊維を使用して3Dプリントしたモールドは高温に耐えることができます。

リードタイム短縮

材料はOnyxとHSHTガラス繊維を使用し、モールドを社内で3Dプリントすることで、シリコンを使った製造を外注していた時に比べて、リードタイムを短縮することに成功しました。

コストと時間の大幅削減

Humanetics社はMarkforgedのテクノロジーを使うことで、モールドを4倍安く、2.5倍早く製造することに成功しました。

使用3Dプリンター 

Markforged | Industrial Series X7
高強度・高精度パーツを造形できる複合材料3Dプリンター。連続繊維CFRPによってABSの30倍、アルミと同等の強度のパーツ造形を実現します。
試作に留まらず、治具や溶接固定具、エンドユースパーツなど、製造業を中心とした様々な分野の製造に活用されています。造形物の高い強度だけでなく、作業環境における耐薬品性や繰り返しの使用に耐えられる耐摩耗性を備えた造形が可能です。そのため、多くの企業が3Dプリントを利用しパーツだけでなく生産ラインで必要になる冶具の自社生産を行い、大幅なコストダウンと時間の短縮が見込めます。
 

Markforged 3Dプリンターの導入・運用のご相談

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